بهترین خدمات و محصولات ما در دسترس شماست. برای اطلاعات بیشتر یا ثبت سفارش، کافیست همین لحظه روی دکمه زیر کلیک کنید و گام اول را بردارید!
این محصول را به اشتراک بگذارید :
روغن کشش مس یکی از مهم ترین مواد مصرفی در تولید لوله و سیم و کابل مسی است. این روغن به عنوان یک روانکار و خنک کننده عمل کرده و در فرآیند شکل دهی سرد به کار می رود. روغن کشش مس با کاهش حرارت و اصطکاک ناشی از کشش، باعث افزایش طول عمر دستگاه و قالب های کشش شده و کیفیت محصول نهایی را نیز بهبود می بخشد.
• روغنهای پایه معدنی: این روغن ها از پالایش نفت خام به دست می آیند و به طور سنتی رایج ترین نوع روغن کشش مس هستند. قیمت آنها نسبتاً پایین تر است، اما در مقایسه با انواع دیگر، پایداری حرارتی و اکسیداسیون کمتری دارند. این به معنای نیاز به تعویض مکررتر و احتمال آلودگی بیشتر به دلیل تجزیه روغن است.
• روغنهای پایه سنتزی: این روغن ها در آزمایشگاه ساخته میشوند و معمولا از روغن های گروه V و IV ساخته می شوند. آنها پایداری حرارتی و اکسیداسیون بسیار بالاتری نسبت به روغن های پایه معدنی دارند، که به معنای طول عمر بیشتر و کاهش فرکانس تعویض روغن است. همچنین، این روغن ها روانکاری و خنک کنندگی
بهتری ارائه میدهند. اما قیمت آنها بالاتر است. نسل جدیدتر روغنهای سنتزی با فرمولاسیون های پیچیده تر و افزودنی های پیشرفته، بهبودهای قابل توجهی در عملکرد، از جمله پایداری اکسیداسیون، مقاومت در برابر سایش، و کاهش اصطکاک، دارند. این روغن ها برای کاربردهای با تکنولوژی بالا، مانند کشش سیم های با قطر بسیار کم، ایده آل هستند.

• روغنهای امولسیون شونده: این روغنها به شکل امولسیون (مخلوطی از روغن و آب) هستند. خاصیت خنک کنندگی آنها به دلیل وجود آب بالاتر است و همچنین در بعضی از موارد میتوانند باعث تمیزکاری بهتر تجهیزات شوند. اما باید در انتخاب نسبت روغن به آب و نوع امولسیون کننده دقت شود.
• روغنهای حاوی افزودنی های خاص: بسیاری از روغنهای کشش مس حاوی افزودنی هایی هستند که عملکرد خاص آن را بهبود میبخشند، مانند:
o افزودنی های ضدسایش: برای کاهش سایش و افزایش طول عمر قالب ها و تجهیزات
o افزودنیهای ضد اکسیداسیون: برای افزایش پایداری روغن و جلوگیری از تجزیه آن
o افزودنیهای ضد زنگ: برای جلوگیری از خوردگی تجهیزات مسی
انتخاب نوع روغن کشش مس مناسب به عوامل مختلفی از جمله نوع مس، قطر مفتول، سرعت کشش، دمای کار، و بودجه بستگی دارد. شرکت اریس کیمیا پارس میتواند با مشاوره فنی در زمینه انتخاب بهترین روغن کشش در کنار شما باشد.
برای انتخاب روغن کشش مس مناسب، باید به موارد زیر توجه کنید:
• نوع قطعه مسی • نوع دستگاه کشش • شرایط دمایی محیط کار • استانداردهای مورد نظر • قیمت و برند روغن
دما و تهویه: روغن کشش مس باید در محیطی خنک، خشک و با تهویه مناسب نگهداری شود. از قرار دادن روغن در معرض نور مستقیم خورشید و دماهای بالا خودداری کنید، زیرا این شرایط میتوانند به افت کیفیت و پایداری روغن منجر شوند.
جلوگیری از تماس با مواد شیمیایی: از نگهداری روغن در کنار مواد شیمیایی قوی مانند اسیدها و بازهای قوی و عوامل اکسیدکننده قوی خودداری کنید. این مواد میتوانند به واکنشهای شیمیایی خطرناک منجر شوند که کیفیت روغن را تخریب میکنند.
بستهبندی: معمولاً روغن کشش مس در سطلهای پلاستیکی ۱۸ لیتری یا بشکههای آهنی ۲۰۰ لیتری بستهبندی میشود. باید مطمئن شوید که این ظروف به طور محکم بسته شدهاند تا از نفوذ آلودگیهای خارجی مانند رطوبت، هوا و نور جلوگیری شود.
آمار و مدیریت موجودی: ثبت اطلاعات مربوط به شرایط نگهداری، تاریخ دریافت و تغییر مکان نگهداری روغن بسیار مهم است. این اقدام به شما کمک میکند تا اطمینان حاصل کنید روغن در چارچوب تاریخی توصیهشده استفاده شده و کیفیت آن در طول زمان حفظ میشود
برای بررسی سایر سیالات صنعتی ویژه فرآیند کشش فلزات و مقایسه ویژگیهای هر کدام، پیشنهاد میشود سری به صفحه دستهبندی روغن کشش فلزات بزنید.
روغن های کشش مس در بشکه های 208 لیتری استاندارد بسته بندی و عرضه می گردد.
برای کاهش سایش و دمای تجهیزات در فرآیند کشش مفتول و لوله مسی استفاده میشود و نقش کلیدی در افزایش عمر قالب و بهبود سطح نهایی محصول دارد.
نوع روغن کشش متناسب با شرایط تولید (قطر مفتول، سرعت دستگاه، دما و…) انتخاب میشود تا راندمان تولید بالا و کیفیت خروجی تضمین شوند.
نوع معدنی قیمت مناسبتری دارد اما طول عمر و پایداری پایینتری نسبت به روغنهای سنتزی با تکنولوژی پیشرفته و افزودنیهای خاص دارد.
کاهش خاصیت روانکاری، افزایش دمای دستگاه، و تغییر رنگ یا بوی غیرعادی، زمان تعویض روغن را نشان میدهد.
استفاده از روغن امولسیونشونده به نوع دستگاه و حساسیت به خنک کنندگی بستگی دارد. مشاوره تخصصی میتواند بهترین گزینه را برای هر خط تولید معرفی کند.
افزودنیهایی مانند ضدسایش، ضدزنگ و ضد اکسیداسیون باعث بهبود عملکرد، حفاظت از تجهیزات و افزایش کیفیت محصول میشوند.
فضای خشک و خنک با تهویه کافی و دور از تماس مستقیم آفتاب و مواد شیمیایی بهترین شرایط است.
بله، اریس کیمیا پارس با واحد R&D پیشرفته، روغن کشش را مطابق با نیازهای خاص هر مشتری فرمولاسیون و ارائه میکند.
مشورت با کارشناسان فنی اریس کیمیا پارس و ارائه اطلاعات درباره نوع دستگاه و شرایط تولید، شما را در انتخاب بهینه راهنمایی میکند.
تیم فنی اریس کیمیا پارس آماده ارائه مشاوره رایگان جهت انتخاب روغن کشش مس یا هر روغن سفارشیسازیشده با بالاترین بازدهی برای خطوط تولید شماست. لطفاً فرم مشاوره را تکمیل کنید تا کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس بگیرند، یا در صورت تمایل میتوانید با شماره ۰۹۱۳۳۷۶۲۵۵1 مستقیماً ارتباط بگیرید.
محصولات هم گروه