بهترین خدمات و محصولات ما در دسترس شماست. برای اطلاعات بیشتر یا ثبت سفارش، کافیست همین لحظه روی دکمه زیر کلیک کنید و گام اول را بردارید!
این محصول را به اشتراک بگذارید :
برش یکی از جنبه های مهم صنعت است. انواع مختلفی از تیغه های برش وجود دارد که در شرایط مختلف کاربرد دارند. تیغه برش بخشی از ابزار یا ماشین آلات برای خرد کردن، برش دادن یا تراش دادن یک قطعه است. تیغه های برش در صنعت بسیار مهم هستند و نیاز به توجه زیادی به جزئیات و کیفیت دارند. امروزه، این تیغه ها بیشتر از فلز یا سرامیک ساخته می شوند تا برای استفاده طولانی در کاربردهای مختلف، بادوام باشند. در انواع فرایندهای صنعتی و تجاری مانند برش فیلم/فلز/فویل/کاغذ، اقدامات پزشکی و بسیاری موارد دیگر از تیغه برش استفاده می شود.
استفاده از روان کننده مناسب برای به حداکثر رساندن عملکرد و طول عمر تیغه برش حیاتی است. روانکاری مناسب میتواند اصطکاک بین تیغه ها و فلز و همچنین سایش تیغه ها را کاهش داده، از کند شدن زود هنگام تیغه برش جلوگیری کند و دقت برش را بهبود بخشد. در عین حال، روانکاری می تواند طول عمر تجهیزات را افزایش داده و هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش دهد. برای تضمین حفاظت از تیغه، باید ویژگی های کلیدی روان کننده از جمله ویسکوزیته، پایداری دما و ویژگی های ضد سایش را ارزیابی کرد. انتخاب یک روان کننده مناسب برای تیغه های برش در درجه اول به جنس تیغه، فرکانس برش و شرایط محیطی بستگی دارد.

هر کدام از روغن های سینتتیک، معدنی و گیاهی مزایای مشخصی را برای فرایند برش فراهم میکنند. روان کننده های سینتتیک پایداری دمایی عالی و عمر طولانی تری ارائه می دهند که آنها را برای عملیات برش با سرعت بالا مناسب می سازد. این روان کننده ها برای حفظ ویسکوزیته در شرایط سخت کاری مانند دما و فشار بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون مهندسی شده اند و به ویژه در محیط هایی با نوسانات دمایی قابل توجه موثر هستند. در کاربردهای معمولی روان کننده های بر پایه مواد معدنی که پیوستگی فیلم کافی را فراهم می کنند، عملکرد خوبی دارند. در محیط های مرطوب، فرمولاسیون های مقاوم در برابر آب با بازدارنده های خوردگی مناسب هستند. از مزایای روان کنندههای طبیعی (گیاهی) می توان به زیست تخریب پذیری و کاهش اثرات زیست محیطی اشاره کرد. روغن های گیاهی چسبندگی بسیار خوبی به سطوح فلزی دارند و می توانند روغن کاری مناسبی را برای کاربردهای با سرعت کم تا متوسط فراهم کنند.
برای به دست آوردن حداکثر کارایی، مطابقت ویسکوزیته روان کننده با سرعت عملکرد تیغه و محدوده دمای محیط الزامی است. دما تا حد زیادی بر ویسکوزیته روان کننده برش تأثیر میگذارد، دمای بالاتر فیلم روغن را نازک میکند و دماهای پایین تر مقاومت آن را در برابر جریان افزایش می دهد.
درک رابطه بین تولید گرما و تغییرات ویسکوزیته کمک میکند تا عمر تیغه به حداکثر رسیده و عملکرد برش ثابتی در تجهیزات برش حفظ شود. گرمای تولید شده از اصطکاک در حین کار برش، به شدت بر ویسکوزیته و عملکرد روان کننده تأثیر می گذارد. افزایش دما، ویسکوزیته روان کننده را کاهش داده و اثر محافظت کنندگی روغن بر روی سطح تیغه را کاهش می دهد. این تولید گرما در صورت عدم مدیریت صحیح میتواند منجر به سایش سریع شود.
روغن پره بری، روغنی خالص با کارایی بسیار بالا است که برای استفاده عملیات پره بری ورق هایی با آلیاژهای آهنی و غیر آهنی، طراحی و تولید می شود. این روغن با فرمولاسیون خاص خود، علاوه بر تبخیر سریع و کامل، از ایجاد هرگونه رسوب و گرفتگی در سیستم های صنعتی جلوگیری میکند.

• عملیات پره بری: روغن تبخیرشونده پره بری به طور گسترده در تولید رادیاتورهای خودرو و سایر دستگاه ها برای عملیات پره بری مورد استفاده قرار می گیرد. این روغن به دلیل تبخیر سریع و کامل، از باقی ماندن هرگونه اثر دوده و چربی بر روی پره ها جلوگیری می کند و به بهبود عملکرد رادیاتور کمک میکند.
• فرآیندهای شکل دهی فلزات: در فرآیندهای پانچ، کشش، برش و سایر عملیات شکل دهی فلزات، روغن تبخیرشونده پره بری به عنوان روان کننده استفاده می شود. این روغن اصطکاک بین قطعات را کاهش می دهد و از سایش و خوردگی آنها جلوگیری میکند. همچنین، تبخیر سریع آن از تجمع روغن بر روی قطعات جلوگیری می کند و نیاز به تمیزکاری را کاهش میدهد.
• صنایع الکترونیک: در تولید قطعات الکترونیکی که نیاز به دقت بالا و تمیزی سطح دارند، از روغن تبخیرشونده پره بری استفاده می شود.
در برخی از فرآیندهای نساجی که نیاز به روان کننده با خاصیت تبخیر سریع دارند، از این روغن استفاده می شود.
در تولید قطعات پلاستیکی که نیاز به روان کننده برای جلوگیری از چسبندگی قالب دارند، از روغن تبخیرشونده پره بری استفاده می شود.
شرکت اریس کیمیای پارس با تکیه بر دانش فنی متخصصان خود و استفاده از مواد اولیه مرغوب، محصولات با کیفیت و مورد نیاز شما را در صنعت روغن تامین میکند. شما میتوانید برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات، از طریق صفحه تماس با ما با کارشناسان اریس کیمیا تماس حاصل فرمایید.
روغنهای صنعتی تبخیرشونده پرهبری به دلیل ویژگیهای خاص خود، از جمله قابلیت تبخیر بهصورت کنترلشده، نیازمند نگهداری دقیق هستند تا عملکرد بهینه آنها حفظ شود. شرایط نگهداری این روغنها شامل موارد زیر است:
دمای محیط: روغن تبخیرشونده باید در محیطی با دمای ثابت (معمولاً بین ۱۰ تا ۳۰ درجه سانتیگراد) نگهداری شود. دمای بسیار بالا میتواند موجب کاهش میزان ماده فعال و تسریع در تبخیر غیرکنترلشده شود.
جلوگیری از تماس با رطوبت: این روغنها نسبت به رطوبت حساس هستند، زیرا تماس با آب یا بخار میتواند خاصیت تبخیرکنندگی یا خنثیسازی آن را مختل کند.
ظروف مناسب: روغنهای تبخیرشونده باید در ظروف دربسته، مقاوم و غیرقابل نفوذ نگهداری شوند تا از ورود آلودگیهای خارجی، گردوغبار، یا هوا جلوگیری شود.
دور از منابع حرارتی و نور مستقیم خورشید: نگهداری در محیطهای گرم یا تحت نور خورشید میتواند باعث تبخیر سریع و تخریب ترکیب شیمیایی این روغن شود.
بررسی دورهای وضعیت روغن: به دلیل حساسیت بالا، لازم است روغن تبخیرشونده از نظر کیفیت و میزان مواد فعال، خصوصاً در شرایط نگهداری طولانیمدت، بهصورت دورهای ارزیابی شود.
محافظت از واکنش شیمیایی: روغن تبخیرشونده پرهبری نباید در نزدیکی مواد اسیدی، بازی، یا هر ماده شیمیایی واکنشزا قرار گیرد؛ زیرا ممکن است باعث تغییر در خواص آن شود.
رعایت این اصول میتواند به حفظ عملکرد روغن در فرآیندهای صنعتی کمک کرده و از اختلالات ناشی از کاهش کیفیت جلوگیری کند.
روغن های تبخیر شونده پره بری در بشکه های 208 لیتری استاندارد بسته بندی و عرضه می گردد.
روغن تبخیرشونده پرهبری، نوعی روانکننده ویژه است که پس از عملیات برش یا فرمدهی سریعاً تبخیر میشود و اثری از خود باقی نمیگذارد. این ویژگی آن را برای صنایع رادیاتورسازی، فلزکاری، الکترونیک و پلاستیک مناسب ساخته است.
این روغن باعث کاهش اصطکاک و سایش بین قطعات شده، طول عمر ابزار را افزایش میدهد و کیفیت نهایی محصول را با حذف کامل باقیمانده روغن روی سطوح بهبود میبخشد.
از برجستهترین ویژگیهای این روغن میتوان به تبخیر سریع، خاصیت ضدخوردگی، روانکنندگی بالا، و سازگاری با محیطزیست اشاره کرد.
روغن مناسب از کند شدن سریع تیغهها، افزایش دمای قطعات و مشکلات کیفیتی جلوگیری کرده و ضمن بهبود دقت عملیات، نیاز به تعمیر و نگهداری را به حداقل میرساند.
بله، روغن تبخیرشونده پس از تبخیر هیچ اثری روی قطعات باقی نمیگذارد و اغلب نیاز به شستوشوی اضافی را حذف میکند.
برای ماندگاری و عملکرد مطلوب، روغن باید در ظرفهای در بسته، دور از نور خورشید و منابع حرارتی و در محیط خشک و خنک نگهداری شود.
این روغن با فرمولاسیون مدرن، کمخطر بوده و از نظر زیستمحیطی سازگار است. با این حال، مانند هر ماده صنعتی باید از تماس طولانیمدت با پوست و چشم پرهیز شود.
این روغن در ساخت رادیاتور، فلزکاری، تولید قطعات الکترونیکی، فرایندهای نساجی و حتی تولید پلاستیک کاربرد فراوان دارد.
اصلیترین تفاوت، قابلیت تبخیر کامل روغن پرهبری پس از عملیات است که از آلودگی محصول و دستگاه جلوگیری میکند؛ حال آنکه روغنهای معمولی نیاز به تمیزکاری بیشتری دارند.
در صورت کاهش کارایی روانکاری یا مشاهده تغییر رنگ و بوی غیرمعمول، لازم است کیفیت روغن بررسی و در صورت لزوم تعویض شود.
تیم فنی اریس کیمیا پارس آماده ارائه مشاوره رایگان جهت انتخاب روغن تبخیرشونده پره بری یا هر روغن سفارشیسازیشده با بالاترین بازدهی برای خطوط تولید شماست. لطفاً فرم مشاوره را تکمیل کنید تا کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس بگیرند، یا در صورت تمایل میتوانید با شماره ۰۹۱۳۳۷۶۲۵۵1 مستقیماً ارتباط بگیرید.
محصولات هم گروه